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优势：

本法工艺简单、***小，在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好。直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底。

但在使用过程中一般会有以下问题：

1、若焚烧含氯、代有机物和芳烃类物质时极易产生类强致***物质，voc催化燃烧设备厂家，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。

2、焚烧含氯代有机物时会产生腐蚀问题，尤其是在高温状态下，的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

3、焚烧时存在的潜在***，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其极限遇明火则有可能引起。

产品结构特点：

HC型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和***总结出以下特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动，天津热力催化燃烧设备厂，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***自控系统。

4、阻力小，净化率高：采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，voc催化燃烧设备批发，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

若废气浓度进一步升高到25%LEL，废气氧化后温度可达587℃，此时催化剂易流失且设备材质要求耐热钢，voc催化燃烧设备价格，因此除非在催化剂层间安装换热管系统及时移走热量，voc催化燃烧设备，否则RCO处理废气浓度为3130～9390mg/m3。

废气如果进口浓度过高，可进风稀析，稀析阀与氧化气温度连锁；废气进口浓度如果为2130～3130mg/m3，可用电或燃气提升废气进催化剂层的温度达到催化起燃温度250℃；废气进口浓度如果＜2130mg/m3，可吸附浓缩后再用RCO处理脱附出的浓缩气；如果废气初始温度较高，比如很多烘箱废气有80℃，此时RCO能处理的废气浓度可以相应降低到1560mg/m3。