RTO催化燃烧设备价格性价比出众

催化燃烧工艺废气排放达标率高吗？

答：前面有讲过催化燃烧的反应原理，是在相对较低温度（320度）下，通过催化剂将有机物完全氧化成二氧化碳和水。所以，只要催化剂保持活性，有机废气就能完成燃烧。达到废气排放标准是完全没有问题的。

问：催化燃烧***和运行费用高吗？

答：催化燃烧设备的***成本比传统的等离子、活性炭、UV光氧等***成本略高，但是运行成本很低。催化燃烧设备里的耗材——催化剂，3-5年换一次。设备运行时需要的能量可由燃烧反应产生的热量补给，平时只需***风机的电费。

一般单套RTO处理废气流量为8000～50000m3/h，处理废气流量＜5000m3/h时的RTO装置***费比不合算，而处理废气流量＞50000m3/h则很容易出现偏流、局部过热等现象影响废气分解效率。单套RCO处理废气流量为1000～20000m3/h，废气流量再加大，换热器设计困难且催化剂层也会出现明显偏流局部过热现象影响废气分解效率。

必须说明的是，催化燃烧不是的，不是所有的VOCs都可以处理的，一定要避免催化剂的物质，比如含氯有机物、大分子高沸点等物质。

RCO催化燃烧处理效果很多时候并不完全取决于催化剂，如果没有好的RCO催化燃烧设备的设计和加工，的催化剂也是徒劳的。先来看一下RCO催化燃烧设备中的催化反应器（催化床）单元。气体管道的截面积大大小于催化剂床的面积，也就是说气体在管道里的速度大于催化剂床中的速度。在进入催化剂床前气体还有一个加热单元，有电加热、也有燃气燃烧加热。

吸收技术是采用不易挥发的对废气进行吸收，将VOCs溶解在溶剂中。该技术能在有机废气流量大、浓度高时使用，但吸收剂循环运行的操作费用较高，限制了该技术的发展。吸附技术是使用活性炭、分子筛等多孑L吸附材料将废气中的VOCs吸附于吸附剂表面，从而达到分离的目的。虽然吸附技术应用广泛，但该技术只适用于低浓度VOCs，高浓度VOCs将导致吸附剂的频繁再生，不仅增加废气处理的成本，而且再生的过程也存在VOCs逃逸的***。