环保催化燃烧设备定制性价比出众「多图」

使用注意事项

根据我国目前使用催化燃烧装置的现状，为了确保设备安全运行，采取以下措施：

1、制定严格的安全使用标准；

2、对催化燃烧设备操作人员进行***的技术培训和安全培训；

3、催化燃烧设备需要人员操作的凌空处均设置防护杆。

4、电气设备均严格执行有关规范中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。

5、烟囱设置避雷装置。

6、活性炭吸附床或沸石转轮分子筛吸附装置和催化燃烧装置要分别设置泄压防爆膜片。

7、活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中间设置过滤阻火器，使得设备在过滤的同时能起到阻火作用。

8、采用换热新鲜热风均匀的进入吸附箱对活性炭脱附或沸石分子筛再生；

9、活性炭吸附箱和催化燃烧装置分别设有废气浓度检测和温度检测，当废气浓度过高时，报警并打开阀门降低浓度。温度过高自动报警并开启降温装置。

10、活性炭吸附箱和催化燃烧装置填充惰性气体和消防喷淋装置。当活性炭吸附床内的温度过高时惰性气体快速填充，若温度持续上升，则打开喷淋。

11、高温设备及管道采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料。

12、设备设有安全防火阀，当设备工作过程中温度超高时，关闭除直排阀外得其它风阀，切断设备与车间的通路，风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。?

13、夏日高温状况下，通风降温同时充入惰性气体，避免活性炭自然氧化反应的条件。?

废气催化燃烧设备产品特点：

　　1.采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备***及运行费用低。

　　2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化，确保吸附装置的使用寿命。

　　3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化；

　　4.用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

　　5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

　　6.废气催化燃烧设备采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

　　7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

冷凝技术指将系统压力增加或系统温度降低，让气体中的VOCs冷凝成液体，从而将其除去。但冷凝过程需要低温高压，消耗的能量较大，而该技术对低浓度与低沸点VOCs净化效果不理想。膜分离技术是利用空气和VOCs穿透能力的不同或依靠膜的选择性将气体混合物中不同的分子分离。但由于渗透膜价格昂贵，主要应用于回收有价值的有机化合物。

该法工艺简单，处理，但是在燃烧过程中，能量消耗巨大，同时高温产生的氮氧化物、有机物不完全燃烧产生的，都会造成环境的二次污染。光催化技术利用光催化剂在光照条件下，将VOCs分解为水和二氧化碳等。由于光催化反应缓慢，效率较低，因此应用并不广。催化燃烧技术指在低于着火点的温度下，VOCs在催化剂表面迅速氧化为水和二氧化碳。该技术因起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为有应用前景的VOCs处理技术之一。