废弃治理定做的行业须知

催化燃烧的实质和优势

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～ 300下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。

与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:

(1) 起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

(2)净化，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。

(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。

活性炭吸附

热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生和磨损，和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

长期在低温下运行，催化剂性能越来越低，催化燃烧设备处理效果不断下降。

还有一种情况是RCO催化燃烧设备的热交换器漏气，催化剂床层有气体短路，都会使得催化燃烧设备处理效果下降。

因此影响催化燃烧设备处理效果的因素很多，很复杂，并不是单一催化剂的问题。催化剂非常重要，还必须有设计制作合理的催化燃烧设备。

VOCs已经作为一种污染物开始进行系统的防治，国内外对VOCs的治理技术也开展了大量的研究和实践。VOCs的治理技术多种多样，在应用中应该根据工厂的实际情况做出合理的选择。***认为，催化燃烧技术因起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为有应用前景的VOCs处理技术之一。